Як зробити кондуктор для свердління

Як зробити кондуктор для свердління

При свердлінні отворів дуже зручно буває користуватися кондуктором — пристроєм, що забезпечує задані параметри отворів. Зокрема, кондуктор може забезпечувати необхідний кут входу свердла в деталь і точний збіг отворів у сполучених (з’єднуються один з одним) деталях. Найпростіші кондуктори можна придбати в магазині, проте пристрої з ексклюзивними параметрами, придатними під строго певну задачу, доводиться виготовляти самому.

Вам знадобиться

Електродриль, зварювальний апарат, металопрокат, набір слюсарного інструменту, «болгарка».

Інструкція

  1. Визначтеся з конструкцією кондуктора.

    Конструкція кондуктора обумовлюється параметрами деталі, під яку він виготовляється. Якщо отвори в деталі розташовані на одній прямій лінії (по осі Х), тоді кондуктор буде являти собою смугу, куточок або швелер певної довжини з просвердленими в ряд отворами. Якщо отвори розташовані не на одній лінії (зі зміщенням по осях Х і У), тоді кондуктор потрібно виготовляти з цілісного шматка листового металу або зварювати з металевого профілю.
  2. Виготовте заготовку для кондуктора.

    Виріжте заготівлю з листа металу або зваріть її з профільного металу (куточка, смуги, швелера). Якщо у вас є деталь, для якої виготовляється кондуктор, використовуйте її як шаблон при виготовленні заготовки. Якщо деталі немає, нанесіть схему розташування отворів на лист паперу або жерсті і використовуйте як шаблон цей лист.

    При свердлінні електродрилем дуже важко забезпечувати перпендикулярність свердління. Дриль відхиляється від вертикального положення, і свердло входить в деталь під довільним кутом, внаслідок чого вхідний і вихідний отвори на деталі зміщуються один щодо одного. Чим товщі деталь, тим більшим виходить зсув.

    Щоб цього не сталося, кондуктор повинен задавати свердла строго певний напрям — не давати йому відхилятися від лінії свердління. Для цього його товщина в зоні отвору повинна бути збільшена — бути, принаймні, в два рази більше, ніж діаметр отвору. Щоб забезпечити цю вимогу, приварите до заготівлі кондуктора в зоні отворів товсті платікі з будь-якого відповідного прокату — швелера, куточка і пр.
  3. Розмітьте отвори на кондуктора.

    Від цієї операції можна взагалі відмовитися, якщо у вас є деталь, під яку виготовляється кондуктор. У цьому випадку використовуйте її саму в якості кондуктора — притисніть струбцинами до заготівлі і просвердлите по ній отвори.

    Якщо деталі немає, або через конструкції її неможливо використовувати як кондуктора, розмітку отворів на заготівлі за допомогою штангенциркуля і керна. При складному розташуванні отворів для розмітки зручно використовувати шаблон з аркуша ватману з нанесеною на ньому схемою отворів.
  4. Просвердлите отвори в кондукторі.

    Просвердлите отвори по накерненним місцях. Використовуйте свердла, діаметри яких точно відповідають необхідним діаметрам отворів. Подбайте про те, щоб кінчик свердла при свердлінні не йшов убік (кернение повинно бути глибоким).

    Необхідно подбати й про перпендикулярність свердління. Для цього найпростіше просвердлити отвори в кондукторі на свердлильному верстаті. Якщо свердлити доводиться електродрилем, прийміть заходи до того, щоб свердло входило в деталь під кутом строго 90 °. Цього можна домогтися за допомогою підставки (упора) для дрилі, яка не дозволить їй відхилятися від вертикалі.

Корисні поради

У тому випадку, якщо виготовляється кондуктор для тонкої деталі, про забезпечення перпендикулярності свердління можна не турбуватися. Взаємне зміщення вхідного і вихідного отворів в деталі в цьому випадку буде незначними. Тому платікі для збільшення товщини кондуктора можна не приварювати.